透明硅胶制品既然是透明的怎么可能发黄了，发黄了还能透明么，那是什么原因造成的了?是氧化吗?正常透明硅胶制品是放个好几年也不会发黄，可是有时候么我们在生产中，一些刚出炉的透明的硅胶制品就发黄了， 那透明硅胶制品为什么会发黄呢? 主要问题就出在下面几个方面：

　　一.硫化剂方面

　　1.硫化剂性能有分为普通型和抗黄性. 其应用范围有以下两个方面：

　　2.普通型不抗黄硫化剂，应用于一些可用于颜色比较深或对颜色要求不高的非外露硅胶制品。

　　3.抗黄性硫化剂应用于需要外露、颜色较浅较鲜艳，且对颜色要求较高的产品.硫化剂质量好坏与含氢硅油相关度很高，道康宁含氢硅油，含氢值1.6以上;酸值在1以下，效果更好。

　　二.工艺方面

　　透明硅胶制品在成型时，导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有：

　　1.模具温度过高;

　　2.硫化时间过长;

　　3.二次加硫后。

　　三.原料本身质量太差

　　有时我们在胶料中添加了抗黄硫化剂，但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的，那有可能就是原料的抗黄能力太差了，对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。

　　总结：虽然硅胶制品具备优异的耐候性和抗老化性。但是有时候还是出现刚出炉的硅胶制品发黄的。为了避免这种情况，要根据要求选择硫化剂，工艺方面要严格把控好模具的温度以及产品的硫化时间，原料方面要注意原料的抗黄性。